區別于普通感應淬火機床進行感應加熱處理的方式，將數控和能量控制技術的多功能淬火機床應用于生產，具有性能穩定、質量可靠的優點。那么數控淬火機床的控制模式及特點是什么呢？其在感應淬火方面又有什么應用呢？
圖1 淬火機床
1.多功能淬火機床結構
成套淬火設備由感應加熱電源、淬火機床、冷卻系統、淬火系統4部分組成。多功能淬火機床為臥式全封閉結構，前后頂尖用于夾持零件，零件被旋轉電機帶動旋轉；被加熱零件、感應器、變壓器組成諧振電路的電感支路，感應器接在變壓器次級，初級和電容器組成的并聯諧振電路直接和中頻電源相連接，它們共同組成電源的負載。電源與諧振回路的電纜以及冷卻變壓器、電容器的冷卻水管放置在拖鏈上，在伺服電機的帶動下與變壓器、電容器一起前后移動。旋轉電機由變頻器控制，伺服電機由伺服驅動器驅動，中頻電源輸出能量的大小均在工控機控制下實現。
2.數控淬火機床的控制模式及特點
2.1硬件組成
硬件包括工業控制機、開關元件、伺服功率驅動器、交流伺服電機、變頻器、交流電機等。為了有效檢測及控制淬火零件的質量，在原晶閘管電源產品基礎上，增加了直流電流、電壓、頻率A／D轉換模板，通過對電源電流、電壓及頻率值進行實時監測可獲知電源的輸出功率及能量。為滿足被淬火零件復雜淬火工藝的要求,增加了D／A轉換模板，通過預先設定零件不同部位加熱時不同功率要求方便地實現了變功功能，增強了設備適應零件的能力，拓寬了設備使用范圍。
2.2軟件系統
通過基本代碼的組合，能夠編制各類復雜軸類零件的淬火工藝；再借由能量曲線，可以監測加工時能量狀態，通過能量控制模板，可以有效檢查加工工件的加工質量。各能量模塊功能為
①自動加工模塊：從文件中讀入加工代碼，解釋并執行代碼；
②能量控制模塊：主要負責能量的采集、顯示和能量模板偏差帶進行比較的功能。在加工過程中，如工件處于加熱狀態，則通過A／D轉換采集電源的電壓、電流、頻率，并將采樣值換算成功率值，將該值和能量模板偏差帶進行比較；
③模板編輯功能：借由采集到的能量數據曲線來編輯上下偏差帶，并將此偏差帶作為模板，或者將已有的模板打開重新修改編輯模板；
④手動控制模塊：該模塊實現狀態顯示(機床，電源)及手動參數的編輯修改；
⑤故障診斷模塊：該模塊實現故障的自診斷及故障原因的顯示。
2.3 多功能淬火機床特點
①采用全封閉結構，解決了濺水問題；
②可實現淬火過程能量控制，淬火件質量穩定；
③振蕩電路中變壓器、電容器一體，節電顯著；
④拖架伺服電機驅動定位準確，速度平穩；
⑤變功率、變速度，能夠適應各種結構復雜零件淬火需要。
總而言之數控淬火機床的應用，改變了傳統單一時間控制模式，使淬火質量穩定；拖架移動伺服數控，定位準確，速度穩定；變功率、變速度，是的機床對零件的適應能力更強，大大提高零件淬火質量，節能效果明顯。
